全部生產制造細致零件的產品質量是確保工業(yè)設備產品品質的前提條件。生產制造品質包含零件的加工精度生產和表層質量。尺寸精度就是指處理后具體的幾何參數(規(guī)格型號、外型、表面一共有一部分)與理想幾何參數的一致性。加工精度越多，重疊值越大。零件的尺寸精度包含三個方面；尺寸精度、形狀精度和位置精度。
    在生產制造時，由加工中心、工裝夾具、數控刀片和構件所組成的集成化系統稱之為工藝方案。全過程中有許多誤差要素，稱之為原始誤差。系統軟件原始的誤差主要包含:
(1)基本概念誤差:運用相似的成型訓練或相似的裁邊輪而引起的誤差。
(2)調節(jié)誤差:調節(jié)的功效一般是使車刀和產品產品工件有正確相對位置。由于調節(jié)不一定精確，因此出現調節(jié)誤差。調節(jié)工藝方案主要有兩種基本上方式，即試切法和多元回歸。
(3)工裝夾具誤差:定位誤差和工裝夾具誤差總和。
(4)測量誤差:與檢測儀器、測試儀器、生產制造精密度、細致測量方法(工作溫度、空氣相對濕度、潔凈度、震動、細致精確測量力等)相關的誤差。)和細致檢測的技術水平。
(5)工裝夾具生產誤差和磨擦:就是指工裝夾具中細致精準定位構件、導向性構件、數控刀具構件、測量范圍組織、工裝夾具等加工誤差，工裝夾具安裝后以上構件工作臺面間的相對性尺寸大小定位誤差，及其工裝夾具工作臺面在使用過程中的損害。
(6)數控刀具生產誤差和磨擦:數控刀具對加工精度產生的影響因數控刀具的種類而不同；當固定不動的尺寸數控刀具(如麻花鉆頭、車刀、鎖匙槽刀、鏜刀、圓拉刀等。)開展二次加工，數控刀具的尺寸精度是有關系到工件尺寸精度。當成型數控刀具(如成形銑刀、成形銑刀、成型沙輪片等。)用以二次加工，數控刀具的形狀誤差和安裝誤差將直接關系工件形狀精度。應用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等數控刀具開展二次加工時，數控刀具激光器刀口的幾何結構和有關規(guī)格型號將直接關系加工精度。針對車床車刀、車床車刀、鏜刀等一般數控刀具，其制作精密度與加工精度并沒有直接影響，但刀具壽命之后，也會影響到工件尺寸精度和形狀精度。

(7)機床制造:安裝誤差和損傷加工中心的誤差是造成加工誤差的主要原始誤差要素。加工中心誤差主要包括機床主軸旋轉誤差、導軌滑軌偏差、直六旋轉鏈傳動誤差、導軌與滑軌位置關系誤差。
(8)工藝方案能夠承受形變。在切分環(huán)節(jié)中，加工中心、車刀和工裝夾具所組成的工藝方案在激光器切削速度、扭緊力和相互作用力的影響下會出現形變，從而在數據格式條件下調節(jié)數控刀具和工件互相部位，更改光纖激光切割成形所需要的適當組成和關系，造成加工誤差。
(9)工藝方案遇熱形變。在設備的加工過程中，工藝方案還會繼續(xù)遭受光纖激光切割熱、摩擦熱、操作溫度和輻射熱的功效而形變，毀壞商品產品工件與機器設備中間正確相對位置，進而產生加工誤差。
(10)剩余應力再次遍布所引起的形變又叫內應力。在這過程中，零件會翹曲變形，慢慢喪失原有加工精度。每一個機械加工技術全是指車、銑、鉆、鏜、磨等制作工藝。機器的生產過程就是指從原料(或半成品加工)生產制造產品的整個過程。針對機器生產來講，包含原料和運輸存儲、生產現場管理、位置生產制造、零件加工和熱處理方法、商品安裝、調節(jié)、漆料和外包裝盒。生產加工具體內容十分廣泛。國內企業(yè)用建設項目的設計原理方式來組織與具體指導生產制造，把生產過程當作一個有輸出和輸入的生產體系。
生產過程中，全部更改生產對象的形態(tài)、尺寸、位置和方向特點，從而使其變?yōu)橹瞥善坊虬氤善芳庸さ囊粋€過程，稱之為整個過程。那也是加工中的一個關鍵步驟。工藝流程可以分為煅造、煅造、沖壓加工、電弧焊接、生產制造、機械設備生產工序，機械設備制造工藝流程一般指零件的機械設備生產工序之和，別的生產工序稱之為運送、存儲、開關電源電路、設備維修管理等協助生產工序。這*程是由一個或幾個全過程按序所組成的？一個步驟由很多步驟構成。